Siemens ayuda a empresas F&B a avanzar en digitalización

Siemens ofrece su ayuda a la industria de la alimentación española para diagnosticar el nivel de digitalización de sus plantas.

La compañía aplica su tecnología del Gemelo Digital en todos los pasos: diseño, planificación, ingeniería, ejecución y servicios

Para mejorar la flexibilidad productiva y ahorrar costes

Siemens ofrece su ayuda a la industria de la alimentación española para diagnosticar el nivel de digitalización de sus plantas con el objetivo de tomar medidas de cara a la transformación digital.

Para acompañar a las empresas en este viaje, la compañía global de tecnología ofrece una metodología de diagnóstico de madurez digital para priorizar las inversiones en el camino hacia la digitalización y mejorar así su flexibilidad en la producción, reducir hasta el 50 por ciento el time to market (tiempo de entrega de producto) y ahorrar costes.

Siemens aplica la tecnología Gemelo Digital, concepto se usa en el ámbito empresarial para establecer un punto de contacto entre aquellas mejoras tecnológicas que operan mediante entornos virtuales, digitalizados a través de la nube o sistemas de Inteligencia Artificial.

Una vez que Siemens junto con el cliente detectan las necesidades en una etapa inicial de diagnóstico, la empresa de alimentación puede priorizar sus inversiones progresivamente para que los ahorros proporcionados por estas mejoras sirvan para amortizarlas.

El diseño virtual de la planta permite simular flujos, capacidades e ingeniería de automatización “sin necesidad de invertir en un solo tornillo”, explica el Responsable de la Industria de Alimentación y Bebidas de Siemens España,  Manuel Cadenas.

Digitalización de una planta de alimentación

La transformación digital de una planta de procesos representa grandes avances tecnológicos, como es el caso de poder disponer de toda la documentación y el diseño de la planta en formato digitalizado, lo que facilita el posterior servicio de mantenimiento digital.

Al mismo tiempo, la comunicación directa entre máquina y máquina mejora significativamente la eficiencia y visibilidad en la producción y permite tomar decisiones de manera instantánea.

La digitalización de una planta de alimentación permite, entre otras mejoras,  implementar herramientas de diagnóstico y mantenimiento predictivo con el objetivo de evitar cualquier fallo imprevisto de la producción y los enormes sobrecostes que ello conlleva.

Para que estas herramientas de diagnóstico sean útiles, el cliente debe de sacar partido de los datos que genera la planta y Siemens pone a su disposición MindSphere, su plataforma cloud para la Industria.

Por medio del análisis de los datos recabados se pueden optimizar, por ejemplo, los costes energéticos de la planta al mejorar la eficiencia en el consumo y maximizar también la eficiencia del proceso.

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